在精工的生产一线，创新从不局限于实验室。班组研讨、现场攻关、持续优化，一线职工扎根岗位迸发创新活力，这也是精工持续推动“五小”活动、常态化开展成果评比的初衷。“五小”即小发明、小创造、小革新、小设计、小建议。近年来，无数扎根车间的金点子，正实实在在转化为账本上的真金白银。

近期，精工控股集团本级产业“五小”活动评比结果揭晓。本次评比累计征集项目54项，经多维度综合评审，9项成果斩获一、二、三等奖，预计年创直接经济效益超927万元。  

斩获一等奖的佳宝新纤维压空节能改造项目，巧用"40万吨"压空余量，解决六万吨公用辅助设备低产能下"大马拉小车"的压空浪费难题——从40万吨公用工程及纺丝生产车间各接一条高、低压缩空气管线至六万吨加弹车间纺储气罐，改造完成后每天节约用电7424度，折算一年节约203万元。

建信佳人纺丝剩余色母粒置换降本增效，坚持循环再利用思路，协调库存母粒退回重新生产，减少新母粒采购，全年预估节约80万元以上。墙煌科技彩涂二车间烘箱参数优化，调整烘箱进口区域温度，消除涂装室烟雾、提升板面质量，同时降低燃气消耗，三条产线年节约天然气约54658立方米，折算年节约20.77万元。

一组组数据背后，是无数张被反复修改的草图、班组里一次次技术研讨，更是一线职工扎根现场、主动求变的匠心坚守。

作为集团创新矩阵主力军，精工钢构、精工科技、会稽山三家上市公司坚持每年自主开展"五小"活动，结合自身产业特点独立推进，形成"集团搭台、子公司唱戏、成果互通"的创新格局。

精工钢构建立起"引进—试点—优化—固化"的良性推广机制，让好成果跨工厂复制、效益成倍放大：三年累计评定"五小成果"55项，各工厂提报推广累计88项次，累计效益约439.06万元；一批轻量化、高复用项目成为跨工厂标配，数字化成果同步涌现，AI自动缩尺等场景落地，助力工厂向无纸化、智能化转型。

精工科技把"五小"作为一线创新常态抓手，2026年上半年累计申报成果19项，预计产生经济效益约321.48万元。其中，技术团队依托多年工艺积淀，聚焦碳纤维原丝装备关键工序实施精准技改，在保障品质的基础上，通过工艺流程精简与特殊装置研制，从源头优化了产线投资结构，有力提升了装备的市场竞争力——小切口、大效益，正是精工科技"五小"最鲜明的注脚。

会稽山以QC质量攻关推动黄酒产业提质升级，全年立项课题20项，覆盖酿造、灌装、研发、物流等环节：自主研发行业首台PE壶装酒密封性在线检测机，实现机器换人；突破酒药、淋饭酒母季节性生产限制，实现全年连续生产；相关课题累计创造直接经济效益超千万元，多项技术申报专利、修订工艺标准实现成果固化。从"一粒米到一滴酒"，会稽山把质量管控做到了全过程。

本届“五小”活动呈现两方面新变化：一是青年技工牵头项目占比升至41%；二是成果评审引入财务复核，把“省了多少度电、多少吨蒸汽、多少公斤废丝”全部折算成金额再排序，以量化数据衡量创新价值。

精工控股集团也将持续完善“五小”创新长效机制：推广上坚持分类施策——通用类成果全集团铺开、设备类按配置匹配、专属工艺类定向推广；帮扶上由标杆工厂输出讲师与操作视频，带动各基地共同提升，推动可复制成果跨公司落地。

创新不必高深，智慧源于一线。一个个“小”革新的叠加，正汇聚成企业高质量发展的“大”效益。期待更多员工立足岗位主动改善，用微小创新撬动更大可能，让一线职工真正成为创新的C位主角！