当巴西队在绿茵场上驰骋，当英格兰、法国、荷兰、韩国等12支国家队身披全新耐克球衣亮相2026美加墨世界杯——很少有人知道，这些顶级战袍的核心原料，正是佳人自主研发的化学法分子级循环再生聚酯纱线。

耐克的供应链向来以严苛著称。能在全球范围内被选中，绝非偶然。用再生聚酯纤维替代原生聚酯纤维，已成为国际运动品牌的普遍选择。但关键在于——谁能做到“既环保，又高性能”？

佳人的答案是：化学法循环再生技术。

通过分离、脱色、除杂、提纯等一系列工序，佳人将回收的旧衣物转化为纯度高达99.9%的高品质再生聚酯纱线，性能已接近原生聚酯纤维。更重要的是，这种技术打破了传统物理回收的局限性，真正实现了“从旧衣到新料”的闭环循环。

而这背后，站着的是精工控股集团多年来的战略定力。

作为一家以钢结构建筑、高端装备、绿色建材、循环经济为核心的综合性企业集团，精工始终将“绿色”刻入基因。佳人正是集团在纺织循环经济领域布下的一枚关键棋子。

世界杯的光芒固然耀眼，但精工的目光，早已越过赛场。佳人每年将营收的6%至8%投入研发，深耕T2T（纺织品到纺织品）循环再生技术。目前，公司年处理废旧纺织品能力已超10万吨。

这意味着什么？

意味着每年有10万吨本该被焚烧或填埋的废旧纺织品，得以重新变成有价值的纤维原料；意味着化纤产业对石油资源的依赖，正在被一点点瓦解。

另外，建信佳人年产15万吨绿色再生新材料项目首期5万吨生产线成功投运，一个更大的蓝图正在铺展。

新基地占地约340亩，配备独立研发中试车间和SSP车间，采用全过程DCS自动化控制系统，项目工艺包由精工体系自主完成，是目前全球规模领先的废旧纺织品高值化利用产业化装置之一。到2030年，佳人有望形成30-50万吨的再生纤维产能，向着全球化学法循环再生聚酯头部企业稳步迈进。

这不是简单的产能扩张，而是精工对“双碳”战略的坚定回应。

从回收“旧衣”到世界杯“战袍”，佳人用一根根再生纱线，悄然“踢”进了美加墨世界杯赛场。这或许不是进球，却是一次相当漂亮的绿色助攻。

而对于精工控股来说，这场“助攻”的背后，更是一整套系统性的产业逻辑——

上游，是废旧纺织品的回收网络与技术研发；中游，是化学法循环再生的规模化生产能力；下游，是与耐克等国际顶级品牌的深度绑定与合作。一根纱线，串起了从“废弃物”到“世界杯”的完整价值链。

更是一份深植于企业基因的信念：做难而正确的事。

很多人问：精工为什么要做这件事？

循环再生技术投入大、周期长、门槛高，但它解决的是全人类共同面临的资源与环境难题。当绿色转型成为全球共识，谁率先掌握核心技术、构建完整产业链，谁就能在未来竞争中占据制高点。

佳人的“世界杯时刻”，正是精工长期主义的一次集中兑现。