精工国际绿色建筑钢结构5G工厂总投资4.05亿元，采用“1+2+N”架构，即1个“工厂智脑”、2个中心（指挥调度中心、数据&网络中心）与建筑全生命周期N个应用场景。融合了5G、数字孪生、人工智能、物联网等技术，实现物理工厂与虚拟工厂实时映射，“工厂智脑”依据海量数据智能决策，自我调控、自我管理。设计端，自主研发的钢结构一体化设计系统，实现从计算分析到深化加工的参数化设计，自动出图、统计用量并对接生产；“AI调图”建模效率提升70%、人工调图减少90%，打破国外软件垄断。国内首台（套）智能切割分拣全自动生产线，引入精度0.085mm激光扫描设备，降本80%。

2024年3月，精工国际绿色建筑钢结构5G工厂正式获得中环联合认证中心颁发的“零碳工厂”认证，成为浙江建筑业首座“零碳工厂”，预计工厂全年可减少约437.6吨碳排放。这意味着精工钢构建筑产品取得了国际市场和供应链的“绿色资质”。

会稽山黄酒 5G 智慧工厂项目以5G网络+ MEC下沉园区模式，借助MEC边缘计算共享UPF实现数据分流与业务交互，既节省成本又保障数据安全。在 5G+数据采集方面，从浸米、蒸饭到发酵、压滤等全生产流程实现自动化控制与精准监测，提升产品质量。5G+PDA扫码用于成品赋码、发货核对及原材料追溯。同时构建黄酒信息追溯系统，涵盖生产线赋码关联、与立库仓储系统对接等功能。

此外，通过区块链+数字酒庄，实现产品溯源、数字酒证收藏、精准营销及防伪认证。该项目显著提升智能制造水平，助推企业降本增效，在节水、节能、提高设备利用率等效益指标上成果斐然，为行业提供了生产智能升级与仓储物流数字化转型的宝贵经验。

两家工厂入选国家级5G工厂名录，不仅是精工数字化改造的关键成果，更印证了精工“以技术赋能产业升级”的正确性。今后，精工将深化5G、区块链、AI等技术在各产业的应用，推动全产业链向更高效、绿色的方向，加速“智能升华”。