4月10日讯，无模成型技术省级鉴定会今天下午在办公楼2#会议室举行。会议由省科技厅委托绍兴市（县）科技局主持，集团董事长方朝阳、制造管理中心总监楼宝良、鸟巢项目总工林观志等公司高层领导和高等院校、科研院所的专家参加了此次鉴定会。
    会上，由多个高等院校、研究院所的专家组成了鉴定委员会对无模成型技术进行鉴定。会议首先听取了公司鸟巢项目总工林观志关于无模成型技术的介绍。该项目在国内建筑钢结构领域的应用依托国家体育场（鸟巢）工程，此项工程共有24榀门式桁架围绕体育场内部碗状看台区旋转而成，采用大箱形弯扭构件作为大跨度结构的主受力构件，设计用钢量约4.2万吨，其中弯扭板件的成型问题是决定弯扭构件制作成败的关键。目前扭曲板制作的方法共有三种：模具成型、火工成型和无模成型。无模成型就是将多点成形技术和计算机技术结合为一体的数控模具成形技术，将传统模具离散成一系列规则排列、高度可调的冲头，由基本体群冲头形成的曲面来完成板件的成形。由精工制作的10榀桁架柱中500余根弯扭构件无一根雷同，传统火工成型或模具成型成本高、耗能大且不环保。而无模成型仅需要开发一套系统技术和设备，就能满足整个项目扭曲板的成形需求，不仅省工省力，且节约能耗，符合国家建设节约型社会的号召。
    在听取了科技查新等报告之后，与会专家在方朝阳董事长的陪同下，一起实地参观了无模成型设备并现场观看了扭曲板的制作过程。当看到无模成型技术出色的成型效果之后，这些见多识广的专家们仍不禁发出由衷地赞叹。随后，鉴定委员会的专家们还就屈强比、弹性变形量、前道与后道如何衔接等问题与公司的技术人员交换了意见。
    会上，鉴定委员会的专家一致认定，由浙江精工钢结构有限公司完成的“无模成型技术”研制了大吨位、大尺寸的专用设备和计算机控制软件，并结合不同的板厚编制了相关的工艺技术文件，该项目的研究和应用是成功的，相关技术达到国内领先水平，具有显著的经济效益和社会效益，一致同意通过省级鉴定。