精益生产是多品种小批量条件下的最优生产方式,实施精益生产会给企业带来巨大的收益,因而被誉为第二次生产方式革命。 精益生产的理念最早起源于日本丰田汽车公司的TPS(Toyota Production System)。TPS的核心是追求消灭一切“浪费”以客户拉动和JIT(Just-in-Time)方式组织企业的生产和经营活动,形成一个对市场变化快速反应的独具特色的生产经营管理体系。 时至今日,随着制造和管理技术的不断提高,精益生产的含义已经超越了当初的TPS。美国在研究了包括精益生产在内的各种管理模式后,又提出了二十一世纪的制造企业战略–敏捷制造。可以认为,精益生产是通向敏捷制造的桥梁。敏捷企业是指那些能够充分利用网络技术优势,迅速实现自我调整以适应不断变化的竞争环境,具有敏捷的快速反应能力的企业。因此,没有精益生产管理为基础,企业难以实现敏捷制造。 实现精益生产管理,最基本的一条就是消灭浪费。企业生产和经营活动中的浪费现象繁多,要消灭浪费,首先要判别企业活动中的两个基本构成:增值活动和非增值活动。 一、市场竞争及全球化 Shorter lead time and on time delivery快速并准时交货 Grow the mix,special configurations需求品种增加,特殊定制 Maintain / improve quality and reduce price不断改进质量及降低销售价格 Total life cycle of product becoming shorter and shorter产品的生命周期越来越短 No boundary,business globalize village无国界,业务“地球村” 二、精益思想和精益企业 1. 精益生产的起源于20世纪50年代丰田汽车公司,而在80中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临,精益生产模式成为企业竞争的有力武器。 2. 精益生产的要点 3. 精益思想:五项原则、关注流程、从增值比看改善空间、构筑企业精益之屋。 三、精益生产的竞争优势:生产时间减少 90%、库存减少 90%、生产效率提高 60%、到达客户手中的缺陷减少 50%、废品率降低 50%、与工作有关的伤害降低 50%……否则,要检查一下你在哪里做错了! 四、识别和消除7种浪费:1. Overproduction 过量生产,2. Inventory 库存,3. Conveyance 搬运,4. Correction 返工,5. Processing 过程不当,6. Motion 多余动作,7. Waiting 等待。 五、价值流分析 六、快速响应客户的拉动系统 JIT目标:在正确的时间以正确的方式按正确的路线,把正确的物料送到正确的地点,每次都刚好及时! 七、实施精益生产
八、创造性解决问题(CPS):吉普林和开放式问题、SMART、检查单、头脑风暴、鱼骨图、图形分析、五个为什么、Must/ Like、行动计划。 “没有精益,戴尔不可能超越IBM;没有精益,丰田不可能取代通用。”精益生产方式是目前全球企业公认的以最低成本生产出最高品质产品的管理运营方式,是企业赢取市场的“杀手锏”,是中国企业面临全球化竞争的必修之课。精益六西格玛黑带大师杨彬誉老师,以15年世界500强日系企业管理经验结合亲自辅导的三大咨询案例,将精益管理具体形象地呈现在您的眼前。从发现问题,分析问题,解决问题,到结果反馈,直至持续改善机制的建立,带您深入剖析三大知名企业精益改制的来龙去脉,揭示成功改制背后的点点滴滴。以最简单易行的方法,给您的企业带来实实在在的效益。
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